國產(chǎn)設(shè)備為什么落后,就算便宜20%~50%還有很多人選擇進(jìn)口設(shè)備?

為什么進(jìn)口設(shè)備比國產(chǎn)設(shè)備通常貴20%~50%,很多人還會選擇購買進(jìn)口設(shè)備呢?
國產(chǎn)設(shè)備的質(zhì)量和性能在最近幾年真的有很大提升,而價格呢卻只是進(jìn)口設(shè)備的20%甚至一半。像華為這樣的民族品牌、國貨之光也逐漸崛起。但小正做了多年產(chǎn)品質(zhì)量鑒定工作,幾乎就沒鑒定過進(jìn)口的設(shè)備,出問題的往往都是咱國產(chǎn)的設(shè)備。可見國產(chǎn)設(shè)備的質(zhì)量和歐美設(shè)備的質(zhì)量現(xiàn)在還是存在一定差距的,小正依靠多年的設(shè)備質(zhì)量鑒定經(jīng)驗給大家總結(jié)了以下幾點,希望各位看官批評指正。
1.發(fā)展較晚
我國是在1958年才造出第一臺數(shù)控機(jī)床,而小日子過得不錯的島國人呢早在1872年就已經(jīng)建立了工業(yè)成套體系,西門子1847年成立,愛立信1876年成立,飛利浦1891年,這些公司他們從清朝就有了。
在半導(dǎo)體行業(yè)美國近20年已經(jīng)投入了9000億美元,國產(chǎn)品牌能追到現(xiàn)在的地步,已經(jīng)是非常了不起的成就了。
2.沒有核心技術(shù)
現(xiàn)在最大的問題是我們沒有核心技術(shù),除了芯片以外,實際上還有很多東西我們都是自己沒有辦法制造的,比如說所有的工業(yè)的自動化軟件,包括設(shè)計的軟件,都是靠國外的技術(shù)。
雖然國內(nèi)的自動化設(shè)備在很多方面取得了巨大的進(jìn)步,但有些關(guān)鍵的核心技術(shù)還沒有完全掌握,所以會導(dǎo)致某些設(shè)備在精度和性能上還是略有差距的。
3.設(shè)計缺乏匠心
大家都知道對于產(chǎn)品來說,設(shè)計最重要,如果設(shè)計存在缺陷,設(shè)備的精度和可靠性是永遠(yuǎn)不會完美的,還是拿車床來舉例,它的可靠性分靜態(tài)特性、動態(tài)特性。幾乎被國內(nèi)機(jī)床界所忽略,而機(jī)床的切削性能主要就取決于動態(tài)特性。所以即便是零部件的短板補(bǔ)齊,整機(jī)依然造不好,因為設(shè)計思維決定了產(chǎn)品的高度。
4.人才流失嚴(yán)重
有數(shù)據(jù)顯示,清華北大有70%的學(xué)生是向往出國留學(xué)的,而這其中里面有一半學(xué)生,他是向往美國的,而最后去美國的這些留學(xué)生只有20%的人才愿意回國。所以說清華北大已經(jīng)成為了美國的人才基地。
5.材料問題
一代材料一代裝備,材料的品質(zhì)控制好了,設(shè)備和裝備才能合格地制造。其實并不是國產(chǎn)的材料不好,日本企業(yè)中很多用的就是中國的材料,日本只是把從中國購買的材料用電爐再精煉一遍,嚴(yán)格控制其中的主要成分,往往中國的企業(yè)就缺少這嚴(yán)加控制的一步,那么差一步就差千里。
6.低價中標(biāo)
現(xiàn)在市場競爭激烈,企業(yè)為了那點微薄的利潤,只能在材料工藝上妥協(xié),導(dǎo)致產(chǎn)品質(zhì)量不達(dá)標(biāo),市場不滿意。價格越低,質(zhì)量越是提升不上來,用戶越是不敢用國產(chǎn)設(shè)備。設(shè)備廠家越?jīng)]能力改善和升級產(chǎn)品。如此進(jìn)入一個惡性循環(huán)。
撒貝寧老師說過:一個真正強(qiáng)大的國家,是知道自己在什么地方還不夠強(qiáng)大,但是咱們中國質(zhì)量在某些領(lǐng)域的成就其實已經(jīng)超越歐美,它凝聚了無數(shù)中國企業(yè)和消費者的共同努力與追求。展望未來,我們有理由相信,在持續(xù)推動質(zhì)量提升、加強(qiáng)技術(shù)創(chuàng)新和品牌建設(shè)的過程中,咱們中國的質(zhì)量將不斷邁上新的臺階,為世界貢獻(xiàn)更多優(yōu)質(zhì)的中國產(chǎn)品和中國方案。
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